关键词： 机械制造业   破磨机械   营销理论   营销优化  

摘要： 机械制造业是国家工业体系中的支柱产业，破磨机械是工业化建设、基础设施建设的重要组成部分。随着信息与技术的快速发展，破磨机械产品的同质化越来越严重，客户群体也在逐渐发生变化，市场竞争变得激烈而又复杂，加之国内外营销理论的发展，机械制造业的营销理念也在逐渐更新和升级，让机械制造业迎来了整合资源和二次发展的机会。机械制造业也需要跟上时代的步伐，应用先进的营销理念，重塑自身营销体系，进一步提升自身的核心竞争力。　　LM破磨机械制造公司主要从事破碎磨粉机械设备的生产制造，在当前形势下，要把握机遇，应对市场变化，就需要对现有的营销策略进行优化升级，解决目前产品缺乏多样化、价格缺乏灵活性、营销渠道单一、人员服务体系不完善、营销过程管理粗放、有形展示面不足等营销问题，以保持持续竞争力。本文结合LM破磨机械制造公司实际情况，通过PEST、波特五力模型等工具，分析公司外部宏观及行业环境，重新梳理公司内部优势资源，结合市场客户分析，利用7P营销理论总结LM破磨机械制造公司的营销现状，以7P营销理论为基础，制定了以“产品+人员+服务”为中心的营销策略思想，在产品、价格、渠道、促销策略优化基础上,强化人员价值、营销过程及有形展示的重要性,优化人员服务体系，系统化打造营销过程，建立营销有形展示体系，把营销服务贯穿到整个营销过程中，增加产品附加值和客户体验度，以此来重塑LM破磨机械制造公司的营销理念和营销策略，并从资金、政策、人力资源等方面提出保障措施，确保营销策略优化后顺利实施。　　通过本文研究，LM破磨机械制造公司能够对营销策略进一步优化升级，对产品附加值进一步深化，能更好的适应市场需求及客户变化。其次，对LM破磨机械制造公司营销策略的研究，也是对7P营销理论应用于机械制造业的一次实践应用分析，同时也为行业内其他破磨机械制造企业的营销策略优化提供借鉴和参考。

关键词： 工装夹具   机械制造   设计  

摘要： 工装夹具是一种重要的机械设备，然而由于各种原因，如技术水平低下、生产效率不高等问题，导致了机械制造行业的发展受到了一定的限制。因此，如何提高机械制造行业的生产效率和质量成为了当前亟待解决的问题。本文主要对工装夹具进行概述，分析其在机械加工中的应用，结合焊接工装夹具实例进行设计，为以后的工作提供了重要的借鉴。

关键词： 制造企业   作业成本法   成本控制   成本动因  

摘要： 在经济全球化进程进一步加快的背景下,我国机械制造市场的经营环境变化加剧,企业间的相互竞争越来越激烈,企业逐渐意识到成本信息的准确性在企业管理中的重要性,因此开始寻求新的成本核算方法来提高成本信息的准确性,作业成本法作为一种可有效提高成本计算准确性的方法,满足了企业准确、真实核算成本的需求,能够为企业经营决策提供更加全面、客观的成本信息。本文以X机械制造公司为研究对象,通过对其基本情况及成本核算现状分析后,发现X公司目前成本核算方法落后,导致间接成本分配不合理及成本核算结果扭曲,从而无法获得准确的产品成本,因此考虑将作业成本法替代其原有的成本核算方法。基于此对作业成本法在我国企业的应用情况进行了调研,通过发放调查问卷和实地调研,总结出了目前企业应用作业成本法的难点主要体现在成本动因的选择困难、实施前期成本较高及各部门之间衔接的困难上,在此基础上想要成功实施作业成本法所需具备的要点主要有:采用合理的方式确认成本动因、构建健全的信息系统与获得管理层的支持等。根据分析认为X公司具备作业标准化程度高,成本动因易识别等条件,有利于作业成本法的实施。本文重点对X公司生产的起重机械类产品,按照作业成本核算方法进行设计,从选取作业中心、归集资源到最终核算产品成本,核算结果显示在作业成本核算方法下的产品成本数据精度更高。最后从企业组织结构及作业成本系统两方面,提出了通过推行业财融合等相应的措施来保障作业成本核算方法在企业顺利实施。本文得出以下结论:作业成本法将资源、作业、产品三者的关系更加直观的展示出来,有助于明确各产品及作业中心的成本耗用情况,使成本更加具有可追溯性,针对X公司目前的状况,采用作业成本法对成本进行核算,将有助于改善企业成本控制,从而提高企业产品定价及经营决策的合理性。

关键词： 机械制造工艺与设备   磨粒流精密加工   阀套交叉孔   去毛刺   质量分析  

摘要： 采用磨粒流精密加工方法对阀套交叉孔进行去毛刺处理，通过大涡模拟的方法和合理的亚格子模型对阀套工件在侧孔出流条件下进行数值模拟分析。在不同流速和黏度情况下，分析了流体应变率、速度矢量、壁面剪切力对交叉孔边缘圆角半径大小、毛刺去除以及径向孔壁面加工质量的影响。试验结果表明：流体黏度越低、速度越大，交叉孔边缘圆角半径越大；黏度越高、速度越大，径向孔壁面加工质量越高；为保证交叉孔边缘有较小的圆角，应选用低速、高黏流体进行阀套交叉孔的精密加工。

关键词： 机械制造工艺学   项目式教学   机床夹具设计  

摘要： 本文基于机械制造工艺学课程工程性、实践性强的特点及工程教育专业认证强调以学生为中心等要求，进行了项目式教学探索实践，并从项目实施、答辩交流、成绩评定、总结、展望等方面进行了详细说明。实践证明，项目式教学取得了较好的教学效果，获得了相关师生的肯定，为机械制造工艺学课程教学改革提供了借鉴和参考，为最终提高教学效果奠定基础。

关键词： 金工实习课程   创新创造能力   机械制造  

摘要： 高校金工实习课程主要通过实践操作提升学生的创新创造能力。通过优化高校金工实习课程的教学模式，具体设计三周基础实习、一周综合实训和课后总结三个环节。相比传统的教学模式，该教学模式融入了项目导向、自主设计、多工种联合、装配调试等实践环节，更加符合高校金工实习课程的教学目标，有助于提升课程教学的实效性。

关键词： 辊列修复   质量功能展开   质量管理   质量控制  

摘要： 对于大多数钢铁企业来说,冶炼连铸以及轧钢中辊列的使用状况直接影响到钢铁企业生产能力,而辊列设备中轧辊和轴套又是辊列连铸设备的核心部件,其使用寿命、表面硬度、强度、表面光洁度对冶炼轧钢的连续作业有很大的影响。修复后的辊子要比新制造的辊子成本要低,同时其耐高温、耐磨性等力学性能也会有所改善。反之辊子和轴套等产品修复的质量差不仅会导致冶炼连铸的生产能力下降,还会因质量问题导致不必要的安全事故给企业带来损失。只有全面施行全过程质量控制提高产品质量、消除不良影响因素才能够保证生产出高质量的产品,使轧钢设备能够正常运转增强钢铁企业的竞争能力,创造出更大的经济效益。 本文介绍了BG机械制造公司辊列修复项目的基本情况和质量体系运行情况,针对辊列项目出现质量问题的产品进行统计,从人员、机械、原材料、方法、环境五个方面对影响辊列修复产品质量的每一个因素进行了对应分析,找到质量控制过程中影响产品质量的矛盾点。根据修复产品质量控制现状以及运用QFD(质量功能展开)法,AHP(层次分析法)通过客户质量需求重要度分析介绍了目前公司辊列修复项目生产过程中质量过程控制中存在的重点以及需解决的方向。根据质量需求分析结果对辊列修复项目产品质量有重要影响的加工工艺、堆焊工艺、原品材料、焊接材料化学成分、质量过程检测等因素进行全过程质量控制。研究了质量控制方法以及通过制定完善质量体系增设质量检测小组、提高操作人员专业技能、改善现场的生产环境、优化堆焊工艺和机械加工工艺、建议更新设备、制定质量关键控制点等措施,在借鉴国外一些先进的质量控制方法的基础上结合BG机械制造公司辊列修复项目的实际情况,重新修定了《质量检验记录卡》、制定《修复工艺卡片》等过程质量控制卡片,使修复产品生产作业流程规范化、标准化,从而加强对修复产品的过程质量控制,提高了产品质量。

关键词： 机械制造公司   产品竞争力   竞争力提升  

摘要： H机械制造公司是一家水泥管机械与系列模具专业制造企业,在我国水泥制品机械制造领域具有一定影响力。但由于同行业竞争压力巨大,且产品无法满足国际市场的需求,使得公司发展遇到瓶颈。究其原因,最主要就是公司产品竞争力不够,因此,放眼国际市场,提高公司产品竞争力就是公司目前发展的重中之重。本文以H机械制造公司为研究对象,采用调研等方法,从其产品的功能、价格、品牌、服务、质量等方面深入分析公司的产品竞争力,发现其产品存在更新迭代慢、产品质量有待提高、产品价格竞争力不明显、品牌效应不够强、售后服务未能满足客户需求等问题,并对出现这些问题的原因进行了分析。在调研分析的基础上,本文针对H机械制造公司产品竞争力现状及存在问题,提出了提升生产技术、提升生产质量、提升价格优势、加强品牌建设、提升服务质量等建议,以期为H机械制造公司产品竞争力的提升提供有价值的建议。

关键词： 产教融合   机械制造技术   课程改革  

摘要： 本文以机械设计与制造专业核心课程“机械制造技术”为切入点，探究如何通过课程改革来自下而上地贴合产教融合宏观政策。通过企业调研获得周边产业岗位群画像，在课程设计和实施过程中，以项目任务对应岗位实际工作任务，以实训场地对应工作场景，以授课流程对应实际工作流程，来培养学生的核心职业能力，协调人才供给和需求的失调，健全以需求为导向的人才培养结构调整机制。

关键词： 系统集成   流程优化   项目管理   ERP系统   机械制造  

摘要： 当今世界,随着信息化的潮流以及日益加剧的国际市场,和国内外形势的不断改变,给企业的发展增添了诸多的不确定因素,企业必须实行信息化的发展策略。然而,在企业的信息化发展过程中,系统集成问题始终是一个热门话题,也是一个难题。随着上个世纪的快速发展,很多公司都已经形成了不同的信息系统,但是这些信息系统大多都是独立于各个业务单元的工作,缺少了高效的沟通。在当今社会提倡大数据、数智化、物联网等先进技术的时代,企业对集成化、开放、面向客户、灵活的需求越来越迫切,因而对集成化的需求也越来越迫切。 企业应用集成不单是IT部门的技术问题,同时也要转变管理理念,不断创新工作流程,这一问题涉及三个方面,一是人,二是技术,三是流程。企业信息化战略的主要内容就是构建集成化信息系统,同时现代信息技术能够将先进工具赋予系统集成。所以,本文现阶段信息化战略中,深入探究信息系统集成问题,能够体现企业信息化战略实施过程中对信息系统集成产生影响的因素,同时制定科学的解决措施。 本文在对现阶段企业信息化策略出现问题深入分析,对国内现阶段信息化集成中出现的问题进行梳理,并探讨了相应的解决办法。通过对NG公司现有的业务流程及NG公司的信息化现状及问题进行了剖析,并从NG公司的实际情况出发,基于NG公司的ERP、CRM、PLM、MES、SRM、WMS等多个独立的信息管理系统,运用最先进的接口技术进行了系统集成设计,同时为了保障信息系统集成项目的成功实施,运用了项目管理的方法,结合项目管理中的制度管理、计划管理、绩效考核、文档管理等几项具体措施,来保障系统集成项目的成功实施。最后文章对信息系统集成后效益进行了分析,可以为NG公司工作效率提高,缩减运营成本,使NG公司现阶段的主要问题得到有效解决。 企业信息化建设的道路还很长,本文通过NG公司对机械制造业的流程进行系统性的优化,对信息化的集成方式进行了细致的剖析,为企业的管理人员和信息化的建设者们提供了一个清晰而完整的信息化总框架,以及一个具体而明确的信息化目标,期望为机械制造业的企业经营者们能从中得到一些启发和帮助,找到信息化集成建设的切入点。